江西噴漆房廢氣處理工藝設(shè)計(jì)廠家

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　　對(duì)于對(duì)污染了的空氣的漆霧的處理以及氣味的處理是小型噴漆房廢氣處理設(shè)備要解決的主要問(wèn)題。其實(shí)小型噴漆房廢氣處理設(shè)備工藝流程很簡(jiǎn)單，噴漆房廢氣處理采用的流程是：

　　廢氣收集——>干式漆霧過(guò)濾器——>活性炭吸附設(shè)備——>離心風(fēng)機(jī)——>15米煙囪排放

　　其中干式漆霧廢氣凈化裝置的作用是就是將漆霧顆粒進(jìn)行阻擋并吸附一部分，然后再經(jīng)由廢氣凈化裝置的活性炭吸附設(shè)備對(duì)有機(jī)氣體以及氣味進(jìn)行過(guò)濾，然后再通過(guò)離心風(fēng)機(jī)將氣體引入15米的煙囪達(dá)標(biāo)排放?；钚蕴嘉皆O(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是吸附效率高、運(yùn)行成本低、維護(hù)方便、能夠同時(shí)處理多種混合廢氣。

　　噴漆工藝主要由噴漆、晾干固化工序組成，油漆廢氣主要在噴漆、晾干固化等工序揮發(fā)，油漆的上漆率按70%計(jì)，噴漆工序揮發(fā)的廢氣污染物約占30%，晾干固化工序揮發(fā)的廢氣污染物按80%計(jì)。單個(gè)噴漆房每班油漆使用量按更大用量約140千克/班次計(jì)算。修色噴漆房按1:0.5:1.5的油漆使用配比情況，油漆揮發(fā)的污染物=46.7千克/班次*30%=14千克/班次；稀釋劑揮發(fā)的污染物=70千克/班次*80%=56千克/班次；噴漆時(shí)長(zhǎng)每班作業(yè)時(shí)間10小時(shí)（實(shí)際有效作業(yè)時(shí)間為6小時(shí)），即每小時(shí)揮發(fā)的污染物為11.66千克/小時(shí)；面漆噴漆房按1:0.5:0.6的油漆使用配比情況，油漆揮發(fā)的污染物=66.7千克/班次*30%=20千克/班次；稀釋劑揮發(fā)的污染物=40千克/班次*80%=32千克/班次；噴漆時(shí)長(zhǎng)每班作業(yè)時(shí)間10小時(shí)（實(shí)際有效作業(yè)時(shí)間為6小時(shí)），即每小時(shí)揮發(fā)的污染物為8.66千克/小時(shí)。再結(jié)合凈化設(shè)備的更大處理濃度，計(jì)算確定系統(tǒng)

　　噴漆廢氣處理方法，噴漆房廢氣治理工藝：

　　噴漆廢氣經(jīng)風(fēng)管由離心風(fēng)機(jī)引出后，首先進(jìn)入填料式廢氣凈化塔進(jìn)行洗滌，以去除漆霧顆粒。廢氣經(jīng)過(guò)洗滌凈化后，進(jìn)入活性炭吸附器。吸附器內(nèi)設(shè)置有多層吸附層，廢氣通過(guò)吸附層時(shí)，其中的苯、甲苯、二甲苯等物質(zhì)被吸附，從而使廢氣得以?xún)艋?，達(dá)標(biāo)排放。

　　填料式噴淋塔工作原理如下：

　　填料式噴淋塔是在噴淋塔中填充不同形式的填料，將噴出的水轉(zhuǎn)變?yōu)楦街谔盍仙系乃?，從而增?qiáng)氣與水的接觸面。

　　在噴淋塔中，漆霧從塔下部進(jìn)入，經(jīng)過(guò)填料表面與水膜充分接觸。塔內(nèi)設(shè)置一排或數(shù)排噴嘴，水霧在重力作用下向下運(yùn)動(dòng)，與漆霧氣流方向相反，漆霧氣流經(jīng)水霧凈化后向上排出，在氣體排出之前設(shè)脫水層將氣流中的水滴捕集下來(lái)，防止帶出。

　　漆霧經(jīng)水霧捕集后進(jìn)入循環(huán)水箱，經(jīng)過(guò)沉淀及隔渣處理后循環(huán)使用。由于廢氣在洗滌過(guò)程中會(huì)有部分物質(zhì)溶解于水中，使得循環(huán)水在長(zhǎng)期運(yùn)行后達(dá)到飽和狀態(tài)。此時(shí)應(yīng)排掉部分循環(huán)水，并向水池中補(bǔ)充部分新鮮水，以使循環(huán)水保持一定的吸收能力。更換后的廢水可由專(zhuān)門(mén)回收機(jī)構(gòu)回收，真正實(shí)現(xiàn)零排放，不會(huì)對(duì)水體產(chǎn)生二次污染。

　　噴漆廢氣處理工藝流程

　　該處理工藝系統(tǒng)組合十分緊湊，集吸附-脫附于一體。在生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的廢氣主要為苯、甲苯、二甲苯等，根據(jù)苯類(lèi)性質(zhì)，本方案采用活性炭作為吸附劑對(duì)廢氣進(jìn)行吸收處理，吸附床一般配置2臺(tái)以上，輪換使用，當(dāng)1臺(tái)吸附床吸附的有機(jī)物達(dá)到規(guī)定的吸附量時(shí)，換到另1臺(tái)吸附床進(jìn)行吸附凈化操作，同時(shí)對(duì)前面1臺(tái)吸附床進(jìn)行脫附再生。脫附是在外加蒸汽的作用下通過(guò)加溫進(jìn)行的，由尾氣放出的熱氣流大部分用于吸附床吸附劑的脫附再生，達(dá)到余熱的利用。生產(chǎn)中揮發(fā)出來(lái)的廢氣，通過(guò)離心風(fēng)機(jī)將其送至吸附塔以活性炭作為吸附劑，在塔內(nèi)的氣體從右到左，從下到上通過(guò)活性炭過(guò)濾層對(duì)氣體進(jìn)行處理，凈化后的氣體通過(guò)排氣管排入大氣。

　　噴漆廢氣處理工藝流程圖

　　水簾噴漆室為濕法處理設(shè)備，設(shè)備前面為水幕板，水幕板上面為溢流槽，水幕板后面為多級(jí)水簾過(guò)濾器。噴漆時(shí)，進(jìn)入噴漆室的漆霧首先與水幕相遇，被沖刷到水箱內(nèi)。其余漆霧在通過(guò)多級(jí)水簾過(guò)濾器時(shí)完全被攔截在水中。水箱內(nèi)的水由潛水泵提升到水幕及多級(jí)水簾過(guò)濾器頂?shù)囊缢郏缌鞯剿话迳闲纬伤弧?/span>

　　水簾噴漆室室內(nèi)為鍍鋅板水簾板，水簾板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)合理，保證室內(nèi)氣流速度、提高涂裝上漆率和殘漆捕捉率。并使水簾層均勻，連續(xù)、可靠、無(wú)中斷帶無(wú)水花飛濺。渦卷裝置，氣水分離擋板的可組拼，拆卸設(shè)置 方式能充分洗滌分離殘漆和汽水，可以達(dá)到凈化環(huán)境和方便有效解決板上漆渣清理保全問(wèn)題，特別方便維護(hù)保養(yǎng)。

　　水簾噴漆室：由室體、水槽、鍍鋅板水簾板、水循環(huán)系統(tǒng)、抽風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng)等組成，正常完成工件噴涂的同時(shí)能有效防止廢漆排放而污染環(huán)境。水簾噴漆室工作原理：

　　工件通過(guò)懸掛線送入噴漆室，或用工作臺(tái)放置工件。操作者用手持式噴漆槍對(duì)工件進(jìn)行噴涂作業(yè)。飛散的過(guò)噴漆霧隨氣流吸引至水幕凈化，再經(jīng)噴淋凈化后，經(jīng)氣水分離裝置，將凈化后的氣體排出室外。由水幕捕捉到的漆霧隨水流瀉入盛水池，經(jīng)水泵抽吸過(guò)濾，油漆殘?jiān)∮谒?。然后將油漆凝聚劑加入水池?nèi)，油漆殘?jiān)葱心鄢墒杷蓤F(tuán)塊，然后用盛器舀出集中處理，保持水質(zhì)清潔，從而完成漆霧凈化目的。

　　吸附法：

　　吸附法主要應(yīng)用于油漆、塑料、涂料、橡膠等化工生產(chǎn)排放的有機(jī)廢氣或者有機(jī)溶劑的凈化處理，通常我們使用活性炭做吸附劑?；钚蕴课皆O(shè)備常用于凈化含四氧化碳和氯乙烯等廢氣，主要適用于噴漆、印刷、油漆生產(chǎn)和涂料生產(chǎn)等行業(yè)。但是，活性炭的原料成本較高，再生技術(shù)并不完善，在某些行業(yè)中解吸回收的產(chǎn)品質(zhì)量較差，銷(xiāo)路不廣泛。因此活性炭吸附法只是用于某些高濃度的有機(jī)廢氣處理，經(jīng)活性炭吸附回收的有機(jī)物或溶劑可回用于生產(chǎn)，節(jié)約原材料。

　　吸收法：

　　化工生產(chǎn)中常用的吸收法主要是化學(xué)吸收法，采用適當(dāng)?shù)奈談┖突U氣充分接觸，吸收劑將廢氣的有害物質(zhì)吸收，從而將廢氣凈化。例如用水吸收合成樹(shù)脂廠的含甲醛尾氣；用堿液循環(huán)法吸收磺化法苯酚生產(chǎn)中的含酚廢氣，酸化吸收液回收苯酚；用水和堿溶液吸收氯醇法環(huán)氧丙烷生產(chǎn)中的次氯酸化塔尾氣，并回收丙烷。