酸霧凈化塔

      主要對硫酸、硝酸、鹽酸、無機(jī)酸、甲酸、乙酸、丙酸、有機(jī)酸所形成的酸霧。如：H2SO4、氯化氫（HCI）氣體及氟化氫（HF）氣體、鉻酸霧（CrO3）氰氫酸氣體（HCN）、硫化氫（H2S）等廢氣處理。
        處理原理：采用氫氧化鈉為吸收中和液，利用循環(huán)水中和堿液對酸氣進(jìn)行吸收中和方應(yīng)，達(dá)到凈化效果，凈化效率均為95%以上。
       材質(zhì)要求：耐腐蝕的PP/復(fù)合玻璃鋼材料。
       特點(diǎn)：效力高，耐腐蝕性強(qiáng)，高強(qiáng)度、低噪音、耗電低、體積小、拆裝維修方便，輕巧耐用，外形美觀大方等優(yōu)點(diǎn)。
噴淋塔主體結(jié)構(gòu)：
        ①   復(fù)合玻璃鋼/PP貯液箱、加液管，在吸液管上加有濾液裝置，進(jìn)風(fēng)段采用復(fù)合玻璃鋼/PP制作圓管

        ②   、二級噴液段均采用塑料或不銹鋼噴嘴，內(nèi)填充PP濾料，外有有機(jī)玻璃檢視窗口
        ③   有效擋水段設(shè)有施流板增加擋水效果
        ④   出風(fēng)口及風(fēng)帽蓋
        ⑤   耐腐蝕離心通風(fēng)機(jī)
        ⑥   塑料水泵或不銹鋼離心泵
        ⑦   其他配件：如塑料管件閥門、固定支架、檢修爬梯和進(jìn)風(fēng)管道、抽風(fēng)罩等
        玻璃鋼酸霧凈化塔設(shè)備原理：對于腐蝕性氣體（如酸、堿性廢氣）的治理，目前多采用液體吸收法治理。采用液體吸收法治理該廢氣，關(guān)鍵在于凈化設(shè)備的選擇。目前，我公司自主開發(fā)了凈化效率高、操作管理簡單、使用壽命長的酸、堿性廢氣凈化工藝與設(shè)備。該工藝與產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、凈化效率高和適用范圍廣的特點(diǎn)，能有效去除氯化氫氣體（HCl）、氟化氫氣體（HF）、氨氣（NH3）、硫酸霧（H2SO4）、鉻酸霧（CrO3）、氰氫酸氣體（HCN）、堿蒸氣（NaOH）、硫化氫氣體（H2S）、福爾馬林（HCHO）等水溶性氣體。酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達(dá)到廣東省地方排放標(biāo)準(zhǔn)的排放要求，低于排放標(biāo)準(zhǔn)。
        設(shè)備特點(diǎn):本設(shè)備采用填料塔對廢氣進(jìn)行凈化，適合于連續(xù)和間歇排放廢氣的治理；工藝簡單，管理、操作及維修相當(dāng)方便簡潔，不會對車間的生產(chǎn)造成任何影響；適用范圍廣，可同時凈化多種污染物；壓降較低，操作彈性大，且具有很好的除霧性能；塔體可根據(jù)實(shí)際情況采用FRP/PP/PVC等材料制作；填料采用高效、低阻的鮑爾環(huán)，可徹底地去除氣體中的異味、有害物質(zhì)等。
        結(jié)構(gòu)形式：本設(shè)備分單塔體和雙塔體。采用圓形塔體，用法蘭分段聯(lián)接而成。具體由貯液箱、塔體、進(jìn)風(fēng)段、噴淋層、填料層、旋流除霧層、出風(fēng)錐帽、觀檢孔等組成。
        應(yīng)用場合：本工藝和設(shè)備可廣泛應(yīng)用于化工、電子、冶金、電鍍、紡織(化纖)、食品、機(jī)械制造等行業(yè)過程中排放的酸、堿性廢氣的凈化處理。如調(diào)味食品、制酸、酸洗、電鍍、電解、蓄電池

        吸收塔是實(shí)現(xiàn)吸收操作的設(shè)備。按氣液相接觸形態(tài)分為三類。類是氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔；第二類是液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔；第三類為液體以膜狀運(yùn)動與氣相進(jìn)行接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔內(nèi)氣液兩相的流動方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而下流動，與從下向上流動的氣體接觸，吸收了吸收質(zhì)的液體從塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出。
基本要求
工業(yè)吸收塔應(yīng)具備以下基本要求：
        1．塔內(nèi)氣體與液體應(yīng)有足夠的接觸面積和接觸時間。
        2．氣液兩相應(yīng)具有強(qiáng)烈擾動，減少傳質(zhì)阻力，提高吸收效率。
        3．操作范圍寬，運(yùn)行穩(wěn)定。
        4．設(shè)備阻力小，能耗低。
        5．具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕能力。
        6．結(jié)構(gòu)簡單、便于制造和檢修。