1、焊煙主要成分    
      焊接煙氣中的煙塵是一種十分復(fù)雜的物質(zhì)，已在煙塵中發(fā)現(xiàn)的元素多達20種以上，其中含量多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質(zhì)為Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量多的為Fe2O3，一般占煙塵總量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20％，MnO占5～20％左右。焊接煙氣中有毒有害氣體的成份主要為CO、CO2、O3、NOX、CH4等，其中以CO所占的比例更大。由于有毒有害氣體產(chǎn)生量不大，且氣體成份復(fù)雜，較難定量化。焊接煙塵主要來自焊條的藥皮，少量來自焊芯及被焊工件。
2、我公司研發(fā)焊煙收集裝置特點：
       焊接罩內(nèi)風(fēng)機變頻可調(diào)，使產(chǎn)生的焊煙均勻通過焊煙處理單元，凈化除塵后排放到室內(nèi)，此設(shè)備特別適合機器人等焊接，焊接點移動速度快，焊點不固定場合。
3、核心處理單元:
      焊煙廢氣被風(fēng)機正壓吹入凈化機，大顆粒飄塵被均流板和初濾網(wǎng)過濾而沉積下來；進入凈化裝置的微小級煙霧廢氣裝置內(nèi)部被過濾。而帶有氣味的有機氣體被活性炭凈化單元吸附掉，后排出達標氣體。它的雙區(qū)式是指電離段與收集段，每個電離段由一系列鎢鋼線組成，在一系列接地板中間并通給高壓直流電，大氣中的微粒在通過電離器的強力靜電場時被電離并帶有正或負電荷。每個收集段由很多數(shù)量的平行板組成，通以高壓直流電（極性與電離器一致，但電壓減半）以形成電場，帶電微粒被接地板吸引同時也受到帶電板的驅(qū)趕，正因如此，當氣流中含有帶電微粒時，可以被高效去除。收集組件在保證氣流平穩(wěn)分布的情況下，需保證低速通過收集段?？諝饬鲃佑晌挥谑占M件后的風(fēng)機提供能量，推動空氣以特定的速度流動。理論上，分離帶電粒子的電力與粒子帶電量及收集電場強度之積成正比。此電力的大小，就比重為1的1um粒子而言，為重力的3000倍；就比重為1的10um粒子而言，為重力的300倍；這就是雙區(qū)電場高效率的原因。
4、技術(shù)特點
    （1） 高效：高效捕集不同粒徑的粒子，凈化效率高，從根本上解決了污染轉(zhuǎn)移問題。(歐美的發(fā)達均采用此技術(shù))
    （2） 靈活：模塊化凈化單元可以靈活組合，根據(jù)不同的凈化處理量及凈化率要求，單元數(shù)量可作適應(yīng)性調(diào)整。
    （3） 方便：模塊化凈化單元采用分體抽屜式結(jié)構(gòu)，易于安裝、維護，清洗特別方便。
    （4） 先進：靜電電源控制系統(tǒng)可自動調(diào)節(jié)電場強度，使凈化設(shè)備在長期運行后仍保持較高的凈化率。
    （5） 安全：安全系統(tǒng)設(shè)計周密，檢修門被打開，高壓電源即自動切斷；高壓電源精心設(shè)計成環(huán)氧樹脂嚴密封閉的單元體，使用安全可靠；采用了大型機所運用的閃絡(luò)跟蹤技術(shù)，可配備遠程控制系統(tǒng)，大大提高運行運行的安全系數(shù)。
    （6） 穩(wěn)定：靜電電源控制系統(tǒng)具有過流過壓自動保護裝置，保證設(shè)備穩(wěn)定運行。
    （7） 經(jīng)濟：使用壽命長，節(jié)能高效(比傳統(tǒng)技術(shù)節(jié)能50%以上)、占地面積小。
5、技術(shù)參數(shù)
    處理風(fēng)量：1200Cmh
    使用電壓：220V/AC 50~60Hz    排放濃度: ≦0．5mg/m3
    靜電功率：50W                     噪音：75dp(A)
    風(fēng)機功率：750W                   高壓/低壓：12Kv/6Kv
    凈化效率： 90-99% 電場數(shù)量：1個   后置活性碳除味過濾器：1個 
    前置氣流均布板：1個，   能補捉的煙氣小粒徑：0.01uM